七重化工（郑州）有限公司

活性炭 & 催化剂综合服务商

一、核心选型标准：匹配油气特性与安全需求

1. 材质优选：果壳基中孔颗粒炭为核心

1. 科学依据：油库油气以汽油挥发的 C4-C12 大分子烃类为主（分子尺寸 0.5-1.2nm），果壳炭经活化后中孔占比达 30%-40%（孔径 2-50nm），精准适配这类污染物的吸附 - 脱附循环。对比纯微孔椰壳炭，其对汽油组分的吸附容量提升 50% 以上，且脱附效率提高 30%，契合油气回收的 “吸附 - 再生” 闭环需求。

1. 关键指标：需满足丁烷工作容量（BWC）≥12g/100mL（核心指标，直接决定单批油气回收量）、碘值≥800mg/g（保障苯系物吸附）、着火点≥400℃（防范油气环境燃爆风险），灰分＜4% 可减少设备磨损。

2. 形态与规格：颗粒炭为主，精准控级

1. 优选形态：4-16 目颗粒炭（柱状炭次之），适配固定床 / 移动床吸附装置。该规格风阻≤200Pa，可平衡吸附速率与气流稳定性，避免小颗粒炭随气流夹带造成损耗。

1. 禁忌形态：禁用蜂窝炭，因其比表面积仅 400-600m²/g，且含黏土粘合剂易与油气发生催化反应，导致吸附容量衰减快、再生困难。

二、场景化适配方案：覆盖油库全流程回收需求

1. 储罐呼吸阀回收（小风量持续排放）

1. 核心配置：单罐独立吸附柱（装填量 50-100kg），采用 8×12 目果壳颗粒炭（BWC=15g/100mL、碘值 900mg/g）。

1. 适配优势：应对储罐昼夜温差导致的 “呼吸损耗”，可将油气排放浓度控制在 15g/m³ 以下，单柱更换周期延长至 6 个月（普通炭仅 3 个月）。

1. 案例参考：福建东孚油库改造后，储罐区活性炭寿命从 4 年延长至 5 年，年减少 10 吨危废产生。

2. 装车鹤管回收（高浓度间歇排放）

1. 组合方案：冷凝预处理（降温至 5℃回收 70% 油气）+ 活性炭吸附塔（双层装填，下层 6×10 目粗颗粒炭、上层 10×16 目细颗粒炭）。

1. 关键设计：单鹤管配套吸附量≥5kg/h 的炭柱，配合压差计实时监测（压差≥500Pa 时触发再生），避免高浓度油气冲击导致炭层穿透。

3. 大型油库集中回收系统（大风量混合油气）

1. 系统方案：“低温吸收塔 + 高效凝结器 + 活性炭固定床” 三级工艺。前两级处理 80% 油气，末端活性炭吸附残余组分，选用 BWC=18g/100mL 的专用炭，可实现非甲烷总烃排放≤25mg/m³，远低于 GB 37822-2019 标准。

1. 再生配置：配套水蒸气再生系统（120℃饱和蒸汽），炭体活性恢复率≥90%，再生周期 15-30 天，单吨再生成本较热气流法降低 40%。

三、增效与安全保障：油库场景专属技术细节

1. 延长寿命与降本技术

1. 预处理必配：前置冷凝 / 吸收装置是关键 —— 高浓度油气（＞10000mg/m³）直接进入活性炭，会导致 1 个月内炭层饱和；经预处理降至 2000mg/m³ 以下，寿命可延长 3 倍以上。

1. 防潮与防中毒：选用水分≤8% 的活性炭，在吸附柱底部设置疏水层（石英砂 + 透气膜），避免油罐水汽导致炭体潮解；定期检测炭层硫含量（≤1%），防范含硫油气造成的不可逆中毒。

2. 防爆安全与合规控制

1. 安全设计：吸附装置需配备泄爆片（开启压力 0.01MPa）、静电接地装置（接地电阻＜10Ω），炭体需通过防静电测试（表面电阻＜10⁸Ω），杜绝摩擦火花风险。

1. 合规管理：活性炭装置需张贴铭牌（标注装填量、碘值、BWC 等参数），建立更换台账（保留 5 年以上），饱和炭作为危废交由资质单位处置，我司可提供 “吸附 - 再生 - 回收” 全链条服务。

四、选型避坑指南：油库场景常见误区与解决方案