七重化工（郑州）有限公司

源头工厂&可出口活性炭

椰壳活性炭提金完整工艺流程(氰化法 + 炭吸附，分 CIP、CIL、堆浸三种主流模式)。

金矿氰化浸出依靠活性炭吸附金氰络合物 [Au (CN)₂]⁻，椰壳炭凭借发达微孔、高耐磨强度成为首选，整套流程分为：浸出→炭吸附→载金炭解吸→电积 / 锌粉置换提金→炭再生循环。

一、最常用两大工艺区别

CIP炭浆吸附法：先浸出、后吸附(浸出槽与吸附槽分开)

CIL炭浸法(国内矿山主流)：浸出与活性炭吸附同步进行，效率更高

小型矿山堆浸工艺：堆浸淋液→炭吸附柱，流程相对简单

二、CIL 炭浸工艺完整步骤(标准大型金矿流程)

1、矿石预处理

矿石破碎→磨矿(球磨)→分级，得到矿浆(200目占65%-85%)。

矿浆调碱：加入石灰，控制 pH=10.5-11.5，防止氰化物水解。

2、氰化浸出+活性炭吸附(CIL核心工序)

矿浆送入多级串联浸吸槽，同步添加：氰化钠(NaCN)，游离氰控制在合理区间

椰壳黄金炭(6×12 目)

原理：金矿中的单质金在有氧、氰根条件下溶解：4Au+8CN−+O2​+2H2​O=4[Au(CN)2​]−+4OH−，溶解后的金氰络阴离子被椰壳活性炭微孔选择性吸附。

槽内设有筛网：矿浆可以流通，截留活性炭;

炭逆向流动：矿浆顺流、活性炭逆流，实现炭逐步载金，提升吸附效率。

新炭 / 再生炭从最后一级吸附槽加入;载金饱和炭从第一级槽提取。

3、载金炭筛选、清洗

提取出来的载金炭：脱除粘附矿浆，清水冲洗;筛分去除细泥、碎炭;碎炭粉化严重，载金后难以回收，会造成跑金，所以黄金炭耐磨强度指标极其关键。

4、解吸(脱金工序，核心环节)

目的：把活性炭上吸附的金氰络合物洗脱到溶液中，得到富金解吸液。

工业主流两种工艺：

(1)高温高压解吸(国内绝大多数矿山在用)

药剂：氰化钠 + 氢氧化钠混合解吸液

条件：压力 0.3~0.4 MPa，温度 130~140℃

优点：解吸速度快、解吸率高;周期约 12~18h

(2)常压热解吸(小型厂)

温度 90~95℃，周期长，药剂消耗更高，逐步被高压工艺替代。

产出两股物料：

富金液(送去电解提金)

脱金炭(贫炭) →送去再生

5、富金液电积提取黄金

富金解吸液进入电解槽：阴极析出金泥(粗金)，阳极析出氧气;收集金泥，经过酸洗、烘干。

6、粗金精炼

金泥高温熔炼，去除杂质，浇筑金锭(合质金);纯度要求高可进一步电解精炼得到成品金。

7、椰壳活性炭再生(循环使用，降低成本)

解吸后的贫炭吸附能力下降，必须再生：

酸洗：除去碳酸钙、金属杂质结垢，疏通孔隙

热处理活化(回转炉高温再生 600~750℃，隔绝空气)，烧掉炭孔隙内有机杂质，恢复吸附性能，冷却筛分，去除再生产生的碎炭，合格再生炭重新返回 CIL 吸附槽循环使用。

炭在搅拌、再生过程持续损耗，系统需要持续补充新椰壳黄金炭。

三、堆浸提金简易流程(小型低品位矿)

矿石筑堆 → 喷淋氰化浸出液 → 浸出液汇集→ 吸附柱(装填 8×16 目椰壳黄金炭)吸附金→ 载金炭收集→解吸→电积→炭再生

优势：投资低;缺点：吸附速率慢，适合低品位氧化矿。

四、关键工艺注意点(匹配炭选型)

CIL/CIP搅拌体系：必须 6×12 目、耐磨强度≥97% 椰壳炭，减少粉化流失;

不要盲目超高碘值炭，碘值>1150 容易吸附过牢，解吸不完全;常规优选 1000~1100mg/g;

再生工艺会持续消耗炭，再生条件控制不当会大幅降低炭使用寿命;

系统严禁大量油污、胶质杂质，极易堵塞活性炭微孔，直接丧失载金能力。

五、简要流程框图

矿石磨矿→调浆→氰化 CIL 浸吸→载金炭筛分清洗→高压解吸→富金液电积→金泥熔炼

↓

脱金贫炭→酸洗 + 高温再生→返回吸附系统